对于超长特长的长螺丝 如何进行缩杆？
发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：
1. 冷镦缩杆（冷成型）工艺：通过合模冷镦机局部挤压杆部，形成阶梯状缩径（如从M20缩至M16）。
优点：效率高、材料利用率高，适合批量生产。
限制：缩径比一般≤20%，过长螺丝需分段多次镦压。
2. 车削加工工艺：用车床切削杆部至目标直径，可加工复杂变径（如锥形过渡）。
优点：精度高，适用于小批量或非标定制。
缺点：材料浪费多，成本较高。
3. 热锻缩杆工艺：加热杆部后锻压缩径，适合大直径（如≥M30）或高强材料。
优点：可处理大缩径比，改善金属流线。
缺点：需加热设备，可能影响局部材质性能。
4. 旋锻（径向锻造）工艺：多锤头高速径向锻打，逐步缩径（如石油钻杆加工）。
优点：表面质量好，适合超长件（10米以上）。
缺点：设备投入大，适合专业领域。
关键设计注意事项过渡区优化：采用圆弧或斜面过渡（R≥2倍缩径量），避免应力集中。
强度校核：缩杆后需验算抗拉/抗剪强度，尤其是动态载荷场景。
螺纹衔接：确保缩杆段与螺纹根部距离≥1倍直径，防止断裂。